MTTR: o que é, como calcular e como reduzir o tempo médio de reparo

Você reparou como tudo se move mais rápido? Preste atenção: os dias e anos parecem que estão cada vez mais curtos, embora nada tenha mudado com relação ao número de horas que temos diariamente. Você deseja comprar algo e, dependendo do caso, nem precisa sair de casa para ter o que deseja. Em muitos restaurantes, tablets anotam os pedidos. Para fazer o check-in de um voo, tudo o que você precisa é de no máximo 3 minutos no celular. O tempo é cada vez mais importante. E se, como dizem, “tempo é dinheiro”, quando o assunto é reparo de máquinas e equipamentos, não há tempo a perder. Afinal, quanto mais tempo uma operação fica parada, maiores são os prejuízos, e eles podem vir em perda de produtividade, atraso em entregas, insatisfação do cliente, queda na receita e até danos à reputação.  Por isso, é fundamental acompanhar indicadores de manutenção. É aqui que o MTTR entra. Neste artigo, entenda o que é MTTR, como calcular corretamente essa métrica e, o mais importante, o que pode ser feito para reduzi-lo e evitar que falhas virem gargalos operacionais.

O que é MTTR?

O MTTR, sigla para Mean Time to Repair, é um indicador utilizado para medir o tempo médio de parada para reparos em um parque fabril. Explicando melhor, a métrica apresenta o tempo necessário que a equipe leva para reparar um dano em equipamento, sistema, componente ou máquina, para que volte ao seu estado funcional. Tempo Médio de Reparo, em português, o MTTR mostra, portanto, o quão rapidamente uma máquina pode ser consertada. Para fins de medição, o processo considera o intervalo entre o início do diagnóstico e a plena retomada da operação. O tempo de espera por peças de reposição, por exemplo, geralmente não entra no cálculo, pois o foco está na ação de reparo em si. Quanto ao que o MTTR pode indicar, entenda que um MTTR mais alto pode ser sinal de que:

• A substituição do ativo é mais viável do que seu reparo;
• Há ineficiências na equipe ou nos processos de manutenção;
• O tempo de resposta da equipe está acima do ideal;
• A empresa precisa manter um estoque mínimo de peças de reposição.

Por outro lado, um MTTR mais baixo pode indicar que:

• A estratégia de “operar até a falha” pode ser aceitável ou até mais eficiente para determinados ativos.

Diferenças entre MTTR e MTBF

Outro indicador de manutenção bastante utilizado é o MTBF, sigla para Mean Time Between Failures, ou Tempo Médio Entre Falhas. Como o nome sugere, o MTBF indica o tempo médio que um sistema, máquina ou componente permanece operacional antes de apresentar uma nova falha. Note que as duas métricas se complementam, pois:

• O MTBF mede o intervalo médio de tempo entre uma falha e outra, ou seja, o quanto o equipamento consegue operar sem interrupções.
• O MTTR mensura o tempo que a equipe leva para corrigir uma falha e restaurar o funcionamento do ativo.

Em outras palavras, ambos os indicadores são duas faces de uma mesma moeda. Enquanto o Mean Time Between Failures ajuda a equipe de manutenção a entender a frequência das falhas, o Mean Time to Repair mostra o quão ágil é a resposta diante delas.  Na prática, um MTBF alto é sinal de confiabilidade de um ativo, e manter um MTTR baixo garante que o tempo de inatividade seja o mínimo possível.  Desse modo, juntos, o MTBF e o MTTR fornecem insights para:

• Estimar por quanto tempo um determinado sistema estará disponível ou não;
• Verificar falhas;
• Adotar uma abordagem proativa nos processos de manutenção.

Por que é importante conhecer o MTTR?

Em primeiro lugar, o MTTRrevela a eficácia dos esforços de reparopor parte da equipe de manutenção. Em segundo, avalia adisponibilidade e a confiabilidade dos sistemas, máquinas e equipamentos. Em terceiro, ao relacionar o tempo de inatividade com o impacto nas operações, ele mostra agravidade dos incidentes. Além disso, o indicador fornece insumos para decisões sobre manutenção preventiva, substituição de ativos e gestão de peças de reposição. Em suma, por mostrar como a empresa lida com falhas operacionais, o MTTR é um indicador estratégico. E a importância do Tempo Médio de Reparo não se restringe apenas às equipes de manutenção. A métrica impacta também o orçamento, pois ela é essencial para estimar custos com paradas não programadas, que impactam diretamente a produção e o faturamento. Ao acompanhar esse indicador de perto, a empresa ganha condições de simular cenários, antecipar os impactos financeiros de falhas operacionais e tomar decisões mais assertivas sobre investimentos, manutenção e planejamento orçamentário, treinamento ou substituição de ativos.  Por falar em investimentos: se você quer tomar decisões mais seguras e embasadas na sua empresa, vale conferir o guia que preparamos. Nele, você encontra um passo a passo completo para analisar o potencial de retorno de um novo investimento operacional, com base em dados, projeções e indicadores financeiros. Clique na imagem abaixo para fazer o download gratuito:

Como calcular o MTTR?

Para calcular o Tempo Médio de Reparo é necessário dividir o tempo total gasto no reparo de falhas pelo número total de reparos realizados durante um período específico. A fórmula do MTTRé:

MTTR = Tempo total de reparo / Número de falhas

Imagine que a linha de produção de uma empresa sofreu duas paradas por falhas mecânicas ao longo de um mês. Em uma delas, foram necessárias 2 horas para detectar, diagnosticar e reparar o problema. Na outra, o processo levou 4 horas. Somando os dois episódios, foram 6 horas de tempo total de reparo.

MTTR = 6 horas / 2 falhas = 3 horas

Esse resultado mostra que, em média, a empresa leva 3 horas para restaurar o funcionamento da linha de produção sempre que ocorre uma falha.

MTTR: o valor ideal

Se você procura saber qual é o MTTR ideal, temos uma notícia: isso não é possível, uma vez que o Mean Time to Repair varia de indústria para indústria e de acordo com os padrões de desempenho de cada operação e dos equipamentos utilizados. No entanto, via de regra, quanto mais baixo o MTTR, melhor. Mas atenção: perseguir um número baixo a qualquer custo pode ser um tiro no pé. Focar apenas em reduzir o MTTR pode levar a manutenções apressadas, que deixam de lado aspectos importantes da correção, comprometendo a confiabilidade do equipamento no longo prazo. O ideal é buscar equilíbrio, garantindo agilidade sem abrir mão da qualidade no reparo. Outro ponto a considerar é que, repetitivas manutenções corretivas podem ser um sinal de que o time está tomando apenas medidas paliativas. Nesse caso, vale investigar as causas das falhas e procurar resolvê-las antes que o problema piore. Além disso, não esqueça de analisar o MTTR com o MTBF. Ao fazer isso, sua equipe tem um entendimento mais preciso tanto do tempo necessário para reparar um problema, quanto da frequência que ele ocorre. Isso dá mais embasamento para tomadas de decisão estratégicas sobre manutenção, investimentos e melhorias nos processos.

Como melhorar o Mean Time to Repair?

Como você viu, melhorar o Mean Time to Repair não é uma questão de perseguir uma manutenção mais rápida. Trata-se de tornar o processo mais eficiente, com respostas claras e decisões que não olhem apenas para o curto prazo (embora, no momento em que um problema ocorre, seja necessário “apagar o incêndio”). Para melhorar o MTTR de forma consistente e estratégica, aqui vão algumas dicas:

• Tenha um sistema de comunicação eficiente: a equipe de manutenção precisa ser alertada imediatamente assim que o problema tenha ocorrido.
• Padronize os processos de manutenção: tenha checklist e protocolos claros para o que deve ser feito assim que a parada do ativo seja identificada.
• Invista em análises preventiva e preditiva: são maneiras de identificar possíveis falhas antes que elas aconteçam, evitando paradas longas e gastos mais altos com reparos.
• Tenha equipe treinada, preparada e em quantidade suficiente: dependendo da empresa, é fundamental ter mais profissionais à disposição para evitar que um ativo fique parado por falta de pessoal disponível. Além disso, uma equipe bem treinada sabe agir com rapidez e segurança, mesmo sob pressão.
• Otimize os processos de gestão de peças de reposição e de estoque de ativos: essas medidas garantirão que sua equipe sempre tenha acesso aos recursos necessários.
• Segmente os cálculos de MTTR para identificar oportunidades de melhoria: tenha cálculos de MTTR para locais, tipos de ativos ou períodos específicos. Essa é uma maneira de ajudar o time a identificar áreas onde mudanças incrementais terão maior impacto.
• Documente e analise as falhas: o foco deve ser na melhoria contínua. Por isso, além de resolver o problema, é importante entender o motivo de ele ter ocorrido. Registrar cada ocorrência ajuda a identificar padrões, ajustar processos e evitar que o mesmo erro volte a acontecer.

Conclusão

O MTTR é um indicador de manutenção que mede o tempo de parada de um ativo em um parque fabril. Ao calculá-lo, a equipe responsável tem insights sobre a probabilidade de um ativo falhar e a frequência com que certas falhas ocorrem. Ele também apresenta um indicativo de agendamento de manutenção preventiva, ajudando a preparar a equipe e a ter os recursos necessários para minimizar os impactos de paradas na produção. Aliado ao MTBF, o Mean Time to Repair permite que a empresa aumente a eficiência operacional, tenha maior controle sobre a disponibilidade dos seus equipamentos e otimize custos. E como os indicadores de manutenção também buscam a melhoria contínua, aproveite que está aqui e conheça a metodologia Kaizen, uma abordagem que pode transformar a cultura da sua equipe e impulsionar resultados duradouros:

Saiba como aplicar o Kaizen para Redução de Custos e Melhoria Contínua da empresa e a relação no Controller nesse processo